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Lagerschadensanalyse

Fettanalyse
Dichtungen
Käfige, Käfigtaschen
Verschmutzung
Visuelle Inspektion der Lagerkomponenten
Laufbahnanalyse mit REM
Ermüdungsuntersuchung mittels Röntgenbeugungsanalyse



Bilder aus "Wälzlagerschäden - Schadenserkennung und Begutachtung gelaufener Wälzlager"
FAG Publ.-Nr. WL 82 102/2 DA

Lagerschaden durch Mangelschmierung


Die Lagerringe haben matte Laufbahnen. Im fortgeschrittenen Stadium erfolgen auch Materialausbrüche aus der Laufbahn.

Die matte Oberfläche ist das Resultat von Mikrogrübchen in der Laufbahn. Lokales Durchbrechen des Schmierfilms resultiert in punktueller Kaltverschweißung. Das Material wird mikroskopisch aus der Oberfläche herausgerissen.

>> Pitting oder Grübchenbildung

Die Scherspannungen werden direkt in die Oberfläche eingeleitet. Das Lager erleidet signifikante Oberflächenzerüttung und damit eine Reduzierung der Eigenspannungen.

Mögliche Ursache: Schmierstoff am Ende, mangelnde Schmierung, hoher Schlupfanteil im Lager

Materialermüdung

Ein Lagerschaden infolge von Materialermüdung beginnt in der Tiefe des Werkstoffs (ca. 0,2 bis 0,6 mm unter der Oberfläche) und wird auf der Laufbahn zunächst als ein feiner Riss sichtbar. Aufgrund der üblicherweise höheren Flächenpressung am Innenring tritt der Schaden auch meist dort zuerst auf.

In einem fortgeschrittenen Schadensstadium erfolgen aufgrund von weitergehender Materialschwächung großflächige Materialausbrüche. Die frei gewordenen Stahlpartikel werden durch die Wälzkörper überrollt und erzeugen lokale Überspannungen, die den Schadensverlauf beschleunigen.





Bilder aus "Wälzlagerschäden -
Schadenserkennung und Begutachtung gelaufener Wälzlager"
FAG Publ.-Nr. WL 82 102/2 DA

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